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각파이프 구조물 용접 제작 — 선반·계단·프레임 현장 제작 가이드

각파이프(사각강관)는 규격이 다양하고 절단·용접이 쉬워 선반, 계단, 난간, 평상, 장비 거치대까지 어떤 형태든 딱 맞춰 짤 수 있는 재료입니다. 기성품으로 안 나오는 크기나 각도가 필요할 때, 벽·바닥 조건이 애매할 때 현장 용접 제작이 답이 됩니다. 이 글에서는 용도별 각관 규격 선택, 실제 제작 과정, 방청·고정 처리, 그리고 현실적인 비용까지 실무 기준으로 정리했습니다.

실사례 다수

이런 때 필요합니다

진행 과정

  1. 현장 실측 · 용도 확인설치 위치, 예상 하중(사람·물건·장비), 바닥·벽 재질을 확인하고 각관 규격과 형태를 결정합니다.
  2. 재단 · 가조립고속절단기·앵글그라인더로 각관을 치수대로 자르고, 클램프로 임시 고정해 직각·수평을 맞춥니다.
  3. 본용접 (CO2 반자동)가조립 상태에서 직각과 대각을 재확인한 뒤 이음부를 본용접합니다. 하중 방향의 접합부는 보강 용접합니다.
  4. 스패터 제거 · 방청 · 도장용접 찌꺼기와 날카로운 모서리를 갈아내고 방청 프라이머 후 마감 도장을 합니다. 실외는 아연도 각관 사용을 권합니다.
  5. 설치 · 앙카 고정베이스 플레이트를 앙카볼트로 바닥·벽에 고정하고 흔들림·수평을 최종 점검합니다.

비용 안내

작업 구분내용대략 비용
경량 맞춤 선반25~30각, 2~3단 소형 (실내)15~35만원
실외 계단·난간50각 기준, 1개 층 높이 · 방청 도장 포함50~120만원
장비 거치 프레임실외기·물탱크·간판 폴 등 중량 구조물40~90만원
대형 구조물주차·공장 프레임, 도면 검토 필요별도 견적

※ 각관 규격·수량, 방청 방식(도장/아연도금), 현장 접근성(고층·협소), 앙카 고정 조건에 따라 달라집니다. 사진과 대략 치수만 주셔도 예상 범위를 먼저 안내드립니다.

자가 점검 · 주의사항

자주 묻는 질문

각파이프는 어떤 규격을 써야 하나요?

용도에 따라 다릅니다. 실내 선반·경량 프레임은 25×25 또는 30×30 각관(두께 1.6~2.0T)이면 충분하고, 사람이 올라가는 계단·평상·중량 선반은 50×50 이상(2.3T 이상)을 씁니다. 하중이 큰 구조물은 도면 검토 후 규격을 키웁니다.

현장에서 바로 용접이 가능한가요?

대부분 가능합니다. 인버터 CO2 용접기와 발전기(전원이 없을 때)를 가지고 방문해 현장 실측 후 재단·조립·용접까지 진행합니다. 다만 불티가 튀는 작업이라 주변 가연물 정리와 소화기 비치 등 안전 확보가 선행됩니다.

녹슬지 않게 하려면 어떻게 처리하나요?

용접 후 스패터(용접 찌꺼기)를 제거하고 용접부에 방청 프라이머를 바른 뒤 마감 도장을 합니다. 실외·물기 많은 곳은 아연도금 각관을 쓰거나 용융아연도금(핫딥) 처리를 권합니다. 도장만으로는 3~5년 뒤 재도장이 필요합니다.

철거나 이동이 필요할 수도 있는데 용접 대신 볼트 조립도 되나요?

됩니다. 나중에 분해·이설이 예상되면 용접 대신 브래킷+볼트 조립으로 제작하거나, 부분만 용접하고 연결부는 볼트로 남깁니다. 강성은 용접이 유리하지만 재사용성은 볼트 조립이 낫습니다.

바닥·벽에 어떻게 고정하나요?

베이스 플레이트를 각관 하단에 용접한 뒤 콘크리트 앙카볼트(세트앙카·케미컬앙카)로 고정합니다. 벽부착형은 벽체 종류(콘크리트·조적·경량벽)에 맞는 앙카를 선택하고, 경량벽은 하지 보강 후 고정합니다.

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